Ob Stahl, Aluminium oder Edelstahl – wir schweißen, stanzen, biegen, lasern, kanten, schleifen und beschichten alle Arten von Blechen. Ganz nach ihren Anforderungen und Wünschen. Mit modernster Technik, mikrometergenau und auf allerhöchstem Qualitätsniveau.
Die grundsätzlichen Ziele der Fertigung bei Schüttler Technik GmbH lauten "Optimierung der Qualität, Verkürzung von Zykluszeiten sowie Senkung von Kosten" und erfordern eine Vielzahl diverser Montagevorrichtungen bzw. Produktionshilfsmittel. Die seit Kurzem bei uns eingesetzte 3D-Druck-Technologie ermöglicht es begrenzte Ressourcen sinnvoll zu nutzen, denn das 3D-Druckverfahren ist einfach, automatisiert, schnell und kostengünstig. Damit können weitere Produktionswerkzeuge oder Vorrichtungen eingesetzt und ihre Leistung nochmals optimiert werden. Daneben nehmen wir natürlich auch gerne Kundenaufträge zum Thema 3D-Druck entgegen. Ihre Anfrage senden sie bitte an 3ddruck@schuettler-technik.de
Neben herkömmlichen Laserschneidarbeiten können wir mit unserer neuen CNC-Laserschneidmaschine AMADA FO MII NT auch Rohre und Profile rundum bearbeiten. Die Teile sind derart filigran und präzise geschnitten, dass sie sich später positionsgenau und meist ohne Materialzusatz miteinander verschweißen lassen. Zukünftig ist somit die Verarbeitung von Blechen mit einer Materialstärke von bis zu 15 mm bei Edelstahl und bis zu 10 mm bei Aluminium möglich.
Das Laserschweißgerät ALFlak bietet viele Möglichkeiten im Bereich des mobilen Laser- und Reparaturschweißens. Schweißpositionen in tiefen, komplexen Formen können dank des weit auskragenden Laserarms und dem sehr flexibel einstellbaren Kipp-Schwenk-Objektivs problemlos erreicht werden - selbst in tiefen, unhandlichen Formen. Das Werkstück muss nicht bewegt werden. Die hohe Laserleistung sorgt für beste Schweißergebnisse.
Wir erstellen mit der CAD-Software SolidWorks sowohl optimale Daten für den Fertigungsprozess als auch Informationen und Dokumentationshilfen für unser Kunden.
Unsere modernsten Kohlendioxid- und Faserlaser ermöglichen die Produktion von Einzelteilen mit Mannbesetzung, aber auch Kleinauflagen bis hin zur mannlosen Großserie. Dabei können die Materialien Stahl, Edelstahl und Aluminium verarbeitet werden.
Die Kombination aus Stanzen und Lasern ermöglicht Verformungen und Laserschneiden in einem Arbeitsschritt. So ergeben sich völlig neue Möglichkeiten in der Blechbearbeitung. Mannlose Produktion.
Ob WIG-, MAG- oder Punktschweißen: Wir bei Schüttler Technik können unseren Kunden immer die passende Schweißmethode zur Verbindung von Stahl, Edelstahl oder Aluminium anbieten.
Mit modernster Technik entgraten und bearbeiten wir Oberflächen. Gebürstet, glasperlengestrahlt, feingeschmirgelt, eloxiert oder doch was anderes: Wir erfüllen fast jeden Kundenwunsch.
Beim Abkanten von Blechkonstruktionen, sei es auf konventionelle Art und Weise oder per Roboter, sind Kundenwünschen (fast) keine Grenzen gesetzt.
Bei der Pulverbeschichtung steht Ihnen das gesamte Spektrum der RAL-Farben zur Verfügung. Sie haben zudem die Möglichkeit, Oberflächen von matt bis glänzend und von Feinstruktur bis hochwetterfest gestalten zu lassen.
Auf Wunsch übernehmen wir den kompletten Montagevorgang - vom Einzelteil bis hin zur fertigen Baugruppe.
Wir überprüfen alle Maße wie Oberflächen mit präzise arbeitenden Spezialmessgeräten. So verlassen nur perfekte Endprodukte unser Haus. Gerne protokolliert unsere Qualitätssicherung ihre Arbeit und stellt Ihnen die Ergebnisse zur Verfügung.
Damit Ihre Ware auch termingerecht an den von Ihnen gewünschten Ort gelangt, organisieren wir Abholung, Transport oder Verschiffung mit Lieferdiensten und Spedition.
Stahlblech | Edelstahl | Aluminium | |
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Laserschneiden | bis zu 25 mm | bis zu 15 mm | bis zu 10 mm |
Stanzen | bis zu 4,5 mm | bis zu 4 mm | bis zu 4,5 mm |
Abkanten | bis zu 8 mm | bis zu 8 mm | bis zu 8 mm |
Am Anfang eines jeden Projektes gilt es sich ein Bild zu machen. Wir sammeln umfassend Fakten und Informationen, verschaffen uns einen Überblick, formulieren Denkanstöße und skizzieren den Ist-Zustand.
Es folgt die Analyse, bei der alles, was wir in Erfahrung gebracht haben, ausgewertet wird. So entsteht ein genaues Bild der Problemstellung und der zu steuernden Parameter. Darauf aufbauend erstellen wir Lösungsvorschläge.
Wenn ein Lösungsweg erarbeitet wurde, beginnt die Konzeptionphase. Das weitere Vorgehen - Zeitplan, Kostenstruktur, Materialwirtschaft etc. - wird nun detailliert festgelegt.
Zu guter Letzt erfolgt die genaue Umsetzung der Projektplans, um so Produkte zur vollsten Kundenzufriedenheit zu erstellen. Denn nur zufriedene Kunden kommen wieder - und wir würden Sie sehr gerne wiedersehen.